Global - Premier TDI: polüuretaanitööstuse asendamatu ehituskivi

Füüsikalised ja keemilised omadused

Välimus ja lõhn: TDI on tavaliselt värvitu läbipaistev või kergelt kollakas, kergestisüttiv vedelik. See eritab teravat, tugevat ja iseloomulikult ärritavat lõhna, mis on oluline sensoorne indikaator selle olemasolust.
Lahustuvus ja reaktsioonivõime: Seda saab hõlpsasti segada mitmesuguste orgaaniliste lahustitega, näiteks etanooliga (laguneb), dietüleenglükooli monoetüüleetriga, dietüüleetriga, atsetooniga, süsiniktetrakloriidiga, benseeniga, klorobenseeniga, petrooleumiga ja oliiviõliga. Üks selle iseloomulikumaid keemilisi omadusi on reaktsioonivõime veega, mis tekitab süsinikdioksiidi gaasi. Lisaks suudab TDI kiiresti reageerida aktiivseid vesinikuaatomeid sisaldavate ühenditega, mis on omadus, mida rakendatakse paljudes tööstusprotsessides.
Peamised füüsikalised konstandid: TDI keemistemperatuur on umbes 247 ℃, mis määrab temperatuuri, mille juures see normaalse atmosfäärirõhu all vedelast olekust gaasilisse olekusse läheb. Selle sulamistemperatuur on vahemikus 19,5 kuni 21,5 ℃, mis näitab temperatuuri, millest madalamal temperatuuril see tahkestub. TDI leekpunkt on 127 ℃, mis tähendab, et sellel temperatuuril võib see süüteallika juuresolekul tekitada tuleohtlikke aure. Suhtelise tihedusega 1,217 on see tihedam kui vesi, millel on mõju selle käitlemisele ja eraldamisele tööstuslikes ja keskkonnatingimustes.

Rakendusvaldkonnad

Polüuretaanvahu tootmine: TDI on polüuretaanvahtude tootmise nurgakivi ning neid kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes. Mööblisektoris on TDI-ga valmistatud pehmed polüuretaanvahtud eelistatud materjal mugavate ja toetavate patjade loomiseks diivanitele, tugitoolidele ja madratsitele. Autotööstuses kasutatakse neid vahte autoistmetes, mis pakuvad mugavust ja ohutust, neelates sõidu ajal lööke. Lisaks kasutatakse TDI-põhiseid polüuretaanvahte isolatsioonimaterjalides, näiteks külmikutes ja ehitusisolatsioonimaterjalides, tänu nende suurepärastele soojusisolatsiooniomadustele.
Katted ja liimid: TDI-l on oluline roll kõrgjõudlusega katete ja liimide valmistamisel. Kattetööstuses kasutatakse TDI-põhiseid polüuretaane vastupidavate, kriimustuskindlate ja keemiliselt vastupidavate katete loomiseks mitmesugustele aluspindadele, sealhulgas metallidele, plastidele ja puidule. Neid katteid kasutatakse autotööstuse viimistlusmaterjalides, põrandakatetes ja tööstusseadmete katetes. Liimide turul hinnatakse TDI-d sisaldavaid liime nende tugevate sidumisvõimete tõttu. Neid kasutatakse mööbli kokkupanekul, autokomponentide liimimisel ja ehitustööstuses erinevate ehitusmaterjalide ühendamiseks.
Elastomeeri tootmine: TDI-d kasutatakse polüuretaan-elastomeeride tootmiseks, mis ühendavad kummi ja plasti omadused. Need elastomeerid leiavad rakendust paljudes valdkondades, näiteks kingataldade tootmisel, kus nad pakuvad suurepärast paindlikkust, vastupidavust ja löögisummutust. Neid kasutatakse ka tööstuslike tihendite ja tihendite valmistamisel, kus nende vastupidavus kemikaalidele, kulumisele ja kõrgetele temperatuuridele muudab need sobivaks kasutamiseks karmides keskkondades.

Valmistamismeetodid

Traditsioonilised fosgeenimise viisid
2,4-amino-tolueeni toimemehhanism: Protsess algab 2,4-aminotolueeni sulatamise ja lahustamisega klorobenseenis. Seejärel reageerib see lahus fosgeeniga kaheastmelises protsessis. Esmalt toimub madalatemperatuuriline reaktsioon temperatuurivahemikus 35–45 ℃. Seejärel toimub kõrgetemperatuuriline reaktsioon temperatuuril alla 130 ℃. Pärast reaktsioonide lõppu juhitakse sisse lämmastikgaasi, et eemaldada reageerimata vesinikkloriid ja liigne fosgeen. Seejärel destilleeritakse klorobenseen ära ja viimane etapp hõlmab vaakumdestillatsiooni puhta TDI saamiseks.
Nitro-tolueeni meetod: Selle meetodi puhul nitreeritakse esmalt nitrotolueen ja seejärel redutseeritakse, et saada 2,4-diaminotolueen. Seejärel allutatakse see vaheühend fosgeenimisele, kus see reageerib fosgeeniga, moodustades TDI. Seejärel töödeldakse reaktsioonisegu TDI produkti eraldamiseks ja puhastamiseks.
Tekkivad alternatiivsed meetodid
Mittefosgeenilised marsruudid: Viimastel aastatel on üha enam tähelepanu pööratud fosgeenivabade meetodite väljatöötamisele TDI tootmiseks, et vähendada fosgeeni kasutamisega seotud keskkonnamõju. Näiteks uurivad mõned uuringud alternatiivsete reagentide ja reaktsioonitingimuste kasutamist TDI loomiseks ilma fosgeeni vajaduseta. Need meetodid on aga alles arendusjärgus ega ole veel laialdast kaubanduslikku kasutuselevõttu saavutanud.

Ettevaatusabinõud

Terviseohud: TDI aur kujutab endast märkimisväärset ohtu inimeste tervisele. See ärritab tugevalt silmi, nahka ja hingamisteid. Pikaajaline või korduv kokkupuude võib põhjustada tõsiseid terviseprobleeme, sealhulgas hingamisprobleeme, nagu bronhiit, astmalaadsed sümptomid ja mõnel juhul isegi tõsisemaid seisundeid, nagu bronhiektaasia ja kopsuhaigus. Näiteks on näidatud, et rotid, keda on 5–10 päeva jooksul 6 tunni jooksul päevas eksponeeritud kontsentratsioonidele vahemikus (0,5–1)×10⁻⁶, on toksiliste mõjude tõttu kannatanud. Inimestel võib isegi 0,0005 mg/l kontsentratsiooni sissehingamine põhjustada tugevat köha ja õhupuudust.

Süttivus- ja plahvatusoht: TDI on tuleohtlik vedelik ja selle aurud võivad õhuga moodustada plahvatusohtlikke segusid. Lahtise leegi, sädemete või kõrge kuumusega kokkupuutel on märkimisväärne süttimis- ja plahvatusoht. Seetõttu on selliste ohtude vältimiseks hädavajalik järgida nõuetekohaseid ladustamis- ja käitlemisprotseduure.
Säilitamine ja käitlemine: TDI-d tuleks hoida jahedas, hästi ventileeritavas laos, mis on eemal otsesest päikesevalgusest, soojusallikatest ja süüteallikatest. Säilitusmahutid peavad olema tihedalt suletud, et vältida aurude lekkimist. Arvestades selle reageerimisvõimet vee ja teiste ainetega, tuleks seda hoida eraldi materjalidest, mis võivad sellega potentsiaalselt reageerida, näiteks oksüdeerivatest ainetest. Käitlemise ajal tuleks kokkupuuteriskide minimeerimiseks kanda sobivaid isikukaitsevahendeid, sealhulgas kemikaalikindlaid kindaid, kaitseprille ja hingamisteede kaitset.

Spetsifikatsioonid

Kvaliteedikontrolli leht